Klasifikuojama pagal formą
Irklų ašmenys: Forma yra panaši į irklą, paprastai stačiakampį ar trapeciją. Jis tinka maišyti mažo klampumo skysčius, pavyzdžiui, kai kuriose paprastose maišymo ir ištirpinimo operacijose, kurios gali skatinti bendrą daugybės medžiagų srautą, kad sudarytų makroskopinį maišymo efektą, ir skatinti vienodą medžiagų maišymą.
Turbinos ašmenys: Paprastai disko formos su keliais ašmenimis aplink jį, panašiai kaip turbina. Būdingas stiprios šlyties ir didelio turbulencijos, dažniausiai naudojamos greito dispersijos, emulsifikacijos ar progos ištirpinimo poreikiui, pavyzdžiui, dangos, dažai ir kitos pramonės šakos, gali padaryti skirtingus greito ir vienodo maišymo komponentus, pagerinti produkto kokybę.
Inkaro ašmenys: formos kaip inkaras, paprastai naudojamas maišant didelio klampumo medžiagas. Maišymo procese inkaro ašmenys gali judėti išilgai vidinės maišymo talpyklos sienos, kad medžiaga nepriliptų prie sienos, ir tuo pačiu metu ji turi geresnį skatinimą ir maišymą didelio klampumo medžiagai, kuri paprastai būna dažniausiai Naudojamas polimerizacijos reakcijoje, maisto apdorojime ir kitose didelio klampumo medžiagų maišymo laukuose.
Sraigtinio tipo ašmenys: Panašiai kaip diržo spiralinė struktūra, tinkama didelio masto maišymo bakui ir didelio klampumo medžiagų maišymui. Tai gali sudaryti ašinį srautą visame maišymo rezervuare, kad ašinės ir radialinės krypties medžiagos būtų visiškai sumaišytos, paprastai naudojamos didelio masto cheminių medžiagų gamyboje, popieriaus ir kitose pramonės šakose didelio masto maišymo įrangoje.
Klasifikuojama pagal funkciją
Dispersing ašmenys: Tokie ašmenys yra skirti išsklaidyti medžiagos aglomeratus ar gabalėlius į mažesnes daleles, kad medžiaga taptų vienodesnė. Paprastai turėdami aštrius kraštus ir specialias formas, jie sugeba generuoti stiprią kirpimo jėgą, kai sukasi dideliu greičiu, suskaidydami dideles daleles ir išsklaidydami jas skystyje, dažniausiai naudojamas dispersijos operacijose pigmento, dažų ir kitų pramonės šakų.
Emulsinituojantis ašmenys: Jis daugiausia naudojamas maišyti du nesimaišomus skysčius emulsijai formuoti. Jos struktūrai būdinga didelio intensyvumo šlyties ir maišymo sumaišymo metu, taigi mažų lašelių pavidalu skystis tolygiai išsisklaidė kitame skystyje, kad susidarytų stabili emulsijos sistema, paprastai naudojama kosmetikos, maisto, farmacijos ir kitose pramonės šakose.
Homogenizuojantis ašmenys: Tikslas yra padaryti medžiagą labai vienodą ir pastovią dalelių dydžio ir sudėties atžvilgiu. Dėl greitojo sukimosi ir specialios ašmenų struktūros medžiaga pakartotinai pjaustoma, sumalama ir sumaišoma, kad būtų galima homogenizuoti medžiagos savybes, kurios dažniausiai naudojamos pieno produktų, gėrimų ir kitų pramonės šakų gamybos procese.
Klasifikacija pagal medžiagą
Nerūdijančio plieno ašmenys: turi gerą atsparumą korozijai, atsparumui rūdijoms ir mechaninį stiprumą, taikomą daugumai cheminių, maisto, farmacijos ir kitų pramonės šakų, gali išlaikyti stabilų našumą skirtingose darbo aplinkose, o ne lengvai korozijos medžiaga, ir lengvai valoma ir prižiūrima. .
Lydinio ašmenys: Paprastai sudarytas iš įvairių metalinių elementų, tokių kaip volframo plieno lydinys, chromo-molibdeno lydinio plieno. Lydinio ašmenys turi didesnį kietumą, atsparumą nusidėvėjimui ir atsparumui aukštai temperatūrai, gali atlaikyti didesnę pjovimo jėgą ir smūgį, tinkamą maišyti didelį kietumą, didelį klampumą ar abrazyvines medžiagas, tokias kaip rūdos šlifavimas, ugniai atsparios maišymo ir kitos progos.
Keraminiai ašmenys: Esant dideliam kietumui, atsparumui nusidėvėjimui ir cheminiam stabilumui, gali atsispirti daugumos cheminių medžiagų erozijai ir nėra lengva reaguoti su medžiaga. Jis tinka maišyti medžiagas, turinčias labai didelius grynumo reikalavimus ir jautrią metalo jonų taršai, pavyzdžiui, elektroninės medžiagos, aukščiausios klasės kosmetikos ir kitų laukų, tačiau keramikos ašmenys yra gana trapūs, venkite susidūrimo ir poveikio, kai naudojate.
