Įpurškimo formavimas daugiausia skirstomas į šiuos 4 etapus:
1. Pildymo etapas
Lydymosi transportavimas ir įpurškimo inicijavimas: plastiko žaliava įpilama į bunkerį granulių arba miltelių pavidalu, o plastikas tiekiamas į priekį, sutankinamas ir plastifikuojamas sukant liejimo mašinos sraigtą (sraigtinis liejimas įpurškimas). mašina) arba judant stūmokliui (stūmoklio tipo liejimo mašina). Kai plastikas pašildomas iki išlydytos būsenos, varžtas arba stūmoklis stumia plastiko lydalą per antgalį į formos vartų sistemą.
Ertmės užpildymo procesas: lydalas patenka į pelėsių ertmę, veikiamas slėgiu per vartus, o tai reikalauja, kad lydalas tolygiai užpildytų visą ertmę. Lydalo tekėjimą įtakoja daugybė veiksnių, tokių kaip lydalo klampumas, įpurškimo greitis, užtvarų padėtis ir dydis ir kt. Užpildymo fazės pabaigoje ertmė iš esmės užpildoma ištirpsta, bet produktas dar nėra visiškai susiformavęs.
2. Slėgio palaikymo stadija
Slėgio palaikymas ir kompensavimas: Užbaigus ertmės užpildymą, varžtas arba stūmoklis nėra iš karto grąžinamas, bet ir toliau daro tam tikrą slėgį ertmėje esančiam lydalui, kuris vadinamas laikymo slėgiu. Kadangi aušinimo proceso metu plastiko lydalo tūris susitraukia, laikymo slėgio pakopa yra skirta papildyti plastiko lydalą ertmėje, kuri sumažėjo dėl susitraukimo, kad būtų užtikrintas gaminio matmenų tikslumas ir tankis. Jei sulaikymo slėgis yra nepakankamas, gaminyje gali būti susitraukimo žymių, ypač gaminio dalyse, kurių sienelių storis yra didelis; o per didelis laikymo slėgis gali sukelti per didelį gaminio vidinį įtempimą arba netgi atsirasti defektų, pvz., skraidančių kraštų.
Užpildymo srauto charakteristikos: Laikant slėgį, lydalas teka kitaip nei užpildymo stadijoje. Pripildymo etape lydalas greitai užpildo ertmę dideliu įpurškimo greičiu, o lydalo srautas palaikymo slėgio stadijoje yra lėtas papildymo procesas. Šiuo metu lydalo srautą daugiausia kontroliuoja laikymo slėgis ir formos ertmės vidinis pasipriešinimas, o gaminio kokybę galima optimizuoti koreguojant laikymo laiką ir slėgį. Per ilgas laikymo laikas prailgins formavimo ciklą ir padidins gamybos sąnaudas; per trumpas laikymo laikas negali veiksmingai kompensuoti susitraukimo, kuris turi įtakos gaminio kokybei.
3. Aušinimo stadija
Šilumos perdavimas ir kietėjimas: pasibaigus slėgio išlaikymui, pereikite į aušinimo stadiją. Šiame etape plastiko lydalas pelėsių ertmėje keičia šilumą su išoriniu pasauliu per pelėsių sienelę ir palaipsniui atvėsta ir sukietėja į vientisą produktą. Forma paprastai atšaldoma cirkuliuojančiu aušinimo vandeniu, kad būtų pašalinta šiluma, todėl plastiko lydalas greitai atvėsinamas. Aušinimo greitis turi didelę įtaką gaminio kokybei, o skirtingoms plastikinėms medžiagoms keliami skirtingi aušinimo reikalavimai.
Paruošimas išėmimui: Kai plastiko lydalas atvės iki pakankamai žemos temperatūros, kad suteiktų jam tvirtumo ir standumo, kad išlaikytų gaminio formą, galima atlikti išėmimo operaciją. Nustatant šią temperatūrą reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip plastiko šiluminės savybės ir gaminio dydis bei forma. Paprastai kalbant, aušinimo laikas sudaro didžiąją viso liejimo liejimo ciklo laiko dalį, o aušinimo laiko sutrumpinimas gali pagerinti gamybos efektyvumą, tačiau turi užtikrinti, kad gaminį būtų galima sklandžiai išimti iš formos, o kokybė būtų kvalifikuota.
4. Išardymo etapas
Produktas iš formos: išėmimas yra paskutinis liejimo įpurškimo etapas. Kai gaminys atvėsta iki tinkamos temperatūros, judanti dalis ir fiksuota formos dalis atskiriama įpurškimo liejimo mašinos atidarymo veiksmu. Tada produktas išstumiamas iš formos ertmės naudojant išmetimo mechanizmą. Išstūmimo procesas turi užtikrinti, kad gaminys iš formos būtų nepažeistas ir nepažeistas. Jei atleidimo jėga yra per didelė arba atleidimo būdas netinkamas, gaminys gali būti sugadintas.
Formos valymas ir nustatymas iš naujo: gaminiui išleidus iš formos, formą reikia trumpai išvalyti, kad patikrintumėte, ar neliko plastiko likučių ar kitų pašalinių medžiagų. Jei yra, jį reikia laiku išvalyti, kad būtų užtikrinta kitos injekcijos kokybė. Po valymo forma uždaroma ir grąžinama į pradinę būseną, paruošta kitam įpurškimo ciklui.
